干燥系統(tǒng)尾氣余熱回收利用裝置
熱度：75 上架時(shí)間：2025-05-13
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濟(jì)南宇弘熱能設(shè)備有限公司
物料烘干（干燥）是最古老的操作單元之一，現(xiàn)代的干燥技術(shù)主要有熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、微波干燥以及冷凍干燥等形式，尤其以熱風(fēng)干燥應(yīng)用最為廣泛。物料的干燥過程是典型的耗能過程，熱風(fēng)干燥是以熱空氣為熱能載體，通過專用的干燥設(shè)備，熱空氣與物料直接（或間接）接觸，將物料中的水份加熱蒸發(fā)，達(dá)到對物料進(jìn)行干燥的目的，降溫后的熱空氣和蒸發(fā)出來的水份一起作為干燥廢氣排出干燥設(shè)備。
干燥廢氣的溫度與烘干后物料的水份有關(guān)，一般情況下，多數(shù)都在55-65度左右，當(dāng)產(chǎn)品中要求的水份到達(dá)1%左右時(shí)，廢氣的排放溫度都在90度以上，有些特殊的物料，排放溫度甚至要達(dá)到100度以上。
近年來，隨著環(huán)保要求的提高，干燥所排放的廢氣含塵濃度要求越來越嚴(yán)格，為達(dá)到環(huán)保指標(biāo)，干燥系統(tǒng)普遍采取以下兩種措施，一方面更換燃料，使用更為清潔的天然氣為燃料加熱空氣，另一方面，加裝布袋除塵器，降低尾氣含塵濃度。
由于干燥廢氣中含有大量的水蒸氣，為防止干燥廢氣冷凝結(jié)露阻塞除塵布袋，需要將干燥尾氣的排放溫度調(diào)高到90度甚至100度以上，使其遠(yuǎn)離結(jié)露點(diǎn)，這樣一來，勢必會增大廢氣排放所攜帶的熱量，降低干燥熱效率。
根據(jù)上述分析，尾氣溫度的升高，使排放尾氣的余熱回收利用潛力增加；排放尾氣中含塵濃度的降低，使回收裝置堵塞的技術(shù)問題輕易得到解決；由于使用天然氣作為燃料，燃料成本增加，使得回收裝置的投資回收期大大縮短，為此，在干燥系統(tǒng)尾部加裝余熱回收裝置，提高系統(tǒng)熱效率，節(jié)約能源是非常必要的。
以下為工程舉例：
用戶單位：山東某鈣業(yè)有限公司
投運(yùn)時(shí)間：2017年6月
余熱熱源：
納米鈣生產(chǎn)過程中，最后一道工序是干燥工序，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，進(jìn)入布袋除塵器收料后，廢氣直接排放，排放的廢氣溫度為130℃，因廢氣中含有大量水分一直未加利用。
余熱利用場合：
干燥工序是由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐將空氣由常溫加熱至380℃用于干燥，干燥后的廢氣排放溫度為130℃，回收熱量可用于熱空氣的前期加熱。
技術(shù)方案：
廢熱氣余熱回收：設(shè)計(jì)一臺熱管式氣-氣余熱回收裝置，布置在布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)之間，利用廢熱氣對冷空氣進(jìn)行加熱，廢氣溫度由130℃降溫至70℃，冷空氣由20℃升溫至80℃，初步升溫后的熱空氣再經(jīng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)一步加熱至350℃，進(jìn)入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
工藝流程圖：
經(jīng)濟(jì)效益分析
廢熱氣余熱回收
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序號 |
項(xiàng) 目 |
單位 |
數(shù)量（名稱） |
備注 |
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1 |
熱源流體種類 |
廢熱氣 |
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2 |
熱源溫度 |
℃ |
130 |
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3 |
回收后熱源溫度 |
℃ |
70 |
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4 |
熱流體流量 |
Nm3/h |
20000 |
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5 |
回收熱量 |
Kcal/h |
372000 |
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6 |
每小時(shí)節(jié)約天然氣量 |
m3/h |
44 |
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7 |
天然氣價(jià)格 |
元/m3 |
3.0 |
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8 |
年節(jié)約天然氣費(fèi)用 |
元 |
950400 |
按300天/年、24小時(shí)/天計(jì)算 |
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9 |
設(shè)備投資 |
元 |
820000 |
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投資回收期 |
年 |
0.86 |
使用現(xiàn)場照片：
工程業(yè)績舉例：
1、山東青州宇信鈣業(yè)有限公司 4條納米鈣生產(chǎn)線干燥廢氣余熱回收
2、浙江紅宇新材料有限公司 膨潤土干燥系統(tǒng)廢氣余熱回收